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皮帶輸送機皮帶跑偏的原因及解決方法

發表時間:2021-01-28 10:48

皮帶輸送機,主要用于貨物和材料的裝卸、輸送和運輸,主要用于礦山和港口碼頭。隨著技術的發展,皮帶輸送機在其他領域也發揮著重要的作用。

皮帶輸送機是通過托輥、托輥與皮帶的摩擦、摩擦相互作用來驅動皮帶運動,從而起到輸送物料或物料的作用。 皮帶輸送機是皮帶輸送機的承重結構,也是其最基本的牽引結構。 皮帶輸送機的運行主要受摩擦力的影響,如果摩擦力不平衡或方向不一致,就會導致皮帶輸送機的帶跑偏現象,使皮帶輸送機的運行出現異常。

輸送帶跑偏規律主要體現在以下三個方面:

首先,在此之前的局部部分。輸送帶在實際操作中,由于運行帶的方向,與感光鼓和輥的垂直橫截面中的相對不處于運行方向,側的后部的前側,皮帶輸送機容易發生造成彎曲的情況。

二是緊而不松。皮帶輸送機在運行過程中需要承受較大的載荷,因此經常處于疲勞運行狀態。如果皮帶兩側的松緊度不同,皮帶就會偏離。

第三種是偏高,而不是偏低。 皮帶輸送機由于受到摩擦力和壓力的作用,兩側不能保持在同一水平面上,皮帶輸送機的輸送帶會向高端脫落,影響皮帶輸送機的正常運行。

皮帶輸送機跑偏的危害:

皮帶輸送機的運行偏差會導致生產停運,在一定程度上影響生產安全,容易產生潛在的安全隱患。如果運行嚴重,容易導致皮帶滾動,單面應力會導致皮帶橫向斷裂,危及周圍工作人員的人身安全。同時,皮帶的運行容易造成物料的脫落,不僅造成浪費,而且難以清理,還會對生產環境造成污染。

皮帶輸送機跑偏的原因:

皮帶裝置老化。長期運行的輸送帶,裝置磨損,老化,工作人員不能夠及時的更新和該裝置的調節直接安裝原因帶的不同側的操作不當被張緊,不同的相應的摩擦,這將導致偏差。從實用的角度來看,皮帶輸送機受力不的兩側是由皮帶裝置引起的老化的主要原因。

物料置放位置不當。在輸送機運行過程中,物料在輸送帶上的位置應均勻適當。在運行過程中,放置不均勻會導致皮帶跑偏。送料不均勻的主要原因是落料位置和方向不正確。如果物料向左傾斜,輸送帶將向左移動,反之亦然。

皮帶接頭問題:

皮帶接頭由于長期使用磨損,或人為造成的關節損壞,會變得不均勻。 皮帶不直或硫化接頭不正確,會造成皮帶兩側張力不一致,皮帶在運行過程中會偏向一側的高張力偏差,這是皮帶接頭最大的偏差角。

皮帶老化變形,張力降低。長期運行的皮帶輸送機,維護和更新,如果不到位,過度磨合部件,帶松弛老化,不可恢復的變形會逐漸老化,降低張力的直接結果。這將直接導致不均勻的內部應力,就會發生帶偏離。

皮帶輸送機最重要的承載機構是輸送帶,它負責物料的輸送。因此,如果皮帶質量不合格或長期使用,皮帶磨損老化,皮帶兩端張力不平衡,導致跑偏。特別是皮帶接頭或直線度偏差最為明顯。

在輸送物料一段時間后,尤其是礦物物料的輸送時,物料往往粘附在滾筒或托輥上,導致托輥或托輥局部厚度增加,從而使兩側受力不均造成偏差。 皮帶受托輥和托輥側向力的影響。 如果兩者的安裝位置相互抵消,則皮帶輸送機運行過程中的側向力不一致,導致皮帶輸送機跑偏。 側向力受多種因素的影響。 如果托輥的安裝位置和托輥的中心線有較大的垂直度誤差,或者托輥的圓周線和中心線有較大的垂直度誤差,皮帶就會偏轉,而在托輥、托輥的安裝位置偏差最明顯。

如何防止跑偏:

1、合理調整托輥組

如果皮帶偏差發生在皮帶輸送機的中間部分,則調整滾子組位置的方法可以有效地糾正皮帶偏差。為了使托輥組的調整更加方便,可以將托輥托架兩側的安裝孔設計為長孔,使托輥組可以有效地防止物料位置的偏差或分布不均,還可以有效地糾正機架傾斜和設備振動引起的皮帶運行。

2、調節滾筒的位置

帶偏離發生時,它可以是滾筒的合理的調節,以達到校正的目的。在安裝過程中滾筒的,應當注意的是,輥安裝帶式傳送器的位置的垂直于良好的中心線軸線,如果垂直誤差太引起帶偏離。

3、調整張緊處

張力按形式可分為機械張力和重錘張力。機械張力通常指螺釘張力。如果采用這種張力,滾子的軸線和皮帶的縱向中心線無論滾子如何移動都應該是完全垂直的。如果采用重錘式張緊形式,不僅要注意變向滾子不僅與皮帶長度方向的良好垂直度,而且要注意重力垂直度的完全垂直度,以保證軸線始終保持水平。

4、安裝調心托輥組

如果皮帶輸送機運行中間有偏差,還可以安裝自動調心滾筒組來糾正偏差。 該方法利用托輥在水平面內旋轉產生的橫向附加力,以中軸為核心旋轉托輥架,使皮帶自動移向中心,并起到調心的作用。

5、調整轉載點處落料位置

皮帶跑偏很大程度上受到物料在輸送點下落位置的影響,因此在安裝過程中盡量擴大兩臺皮帶機之間的相對高度。同時,應根據實際情況仔細研究和設計漏斗和導向槽的尺寸和形狀。一般來說,導向槽的寬度是皮帶寬度的三分之二。另外,還可以調整落在皮帶上的物料的位置和方向,或設置擋板以達到阻隔物料的目的,調整物料的位置,從而校正皮帶跑偏。


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