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輸送帶撕裂原因及其保養方法

發表時間:2021-01-17 14:22

輸送帶在長期的使用過程中,難免會遇到輸送帶縱向撕裂、輸送帶龜裂、輸送帶帶面的損傷,我們稱之為輸送帶常規損傷,每次看到這種情況都是很頭疼的,輕的話做一些冷硫化修補,重的話就要對皮帶進行更換、進行熱硫化接頭了。不但給自己造成麻煩,更重要的是給企業造成了不必要的經濟損失。


如何避免這些情況的發生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。


一、輸送帶縱向撕裂的原因:


(一)、振動沖擊引起緊固件松動和脫落,造成落煤管襯板、導料板等墜落。


(二)、物料內混入異物,異物堅硬,有棱角,落煤管堵塞擠死。


(三)、托輥缺損,托輥架造成劃傷。


(四)、輸送帶嚴重跑偏后被機架掛住。


(五)、清掃器卷入滾筒(回程清掃器),螺栓松動,有彈跳的先兆。


二、輸送帶龜裂的原因:


(一)、由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數多。


(二)、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。


三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因:


(一)改向滾筒直徑小,輸送帶的承受的彎曲應力大。


(二)、輸送帶硫化接頭質量差,特別是硫化過兩次以上的,接頭強度明顯下降,或者是在膠接時帆布層被割斷,或打磨漏,此處強度減小。


(三)、對于可逆式的輸送機,由于上下搭接時只能一個方向,容易被皮帶上的清掃器,卸料器等設備尖角部分刮傷。


(四)、輸送機工作周期短,起動頻繁,瞬時張緊力大。


四、輸送帶覆蓋膠面的損傷原因:


(一)、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。


(二)、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。


(三)、托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。


(四)、違章作業,檢修時焊渣燙傷,以及清掃器劃傷等。


(五)、膠帶打滑,也會造成膠帶異常磨損。


    在輸送帶在使用過程中,最常見的問題有:異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等。


    通常輸送帶因為異物造成局部損傷,按照傳統方法要全部拆卸后,進行修補并加熱硫化或報廢更換。


可使用高分子橡膠修復材料進行,它具有超強的粘著力,出色的耐磨性能和優異的抗拉性能。采用高分子橡膠修復材料,免拆卸、免熱硫化現場修復橡膠輸送帶劃傷,修復費用低、時間短,避免報廢更換和長時間停機造成的重大損失,而且修復后的傳送帶完全可以達到新傳送的使用壽命。


修補涂層的厚度可控,成形快速,投用時間短。固化后的涂層具有甚高的內聚強度、拉伸強度、剝離強度和良好的硬度、韌性、延長率??纱蟠蠛喕扪a施工工藝,自流平性好,外觀光亮。既可以快速修復損壞的橡膠輸送帶、橡膠制品,也可在制品表面預涂一層保護層,延長使用壽命。

保養須知


輸送帶在運輸和貯存中,應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸,并距離發熱裝置一米以外。


貯存時倉庫溫度宜保持在18-40 ℃之間,相對濕度宜保持在 50- 80 %之間。


貯存期間,輸送帶須成卷放置,不得折迭,放置期間應每季翻動一次。


不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用,其接頭最好采用膠接法。


輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。


輸送帶運行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,塊度大,磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。


輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據輸送機的設計規定,合理選取。


給料方向應順輸送帶的運行方向,為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽,減小物料下落距離;輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料,帶順應采用柔軟適度的擋料板,以免檔料板過硬,刮破輸送帶的帶面。


1、 輸送帶在運輸和貯存中,應保持清潔,避免陽光直射,雨雪浸淋,防止與酸 、 堿、油類,有機溶劑等影 響橡膠質量的物質接觸,并距離發熱裝置1米以外。


2、 貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間,相對濕度宜保持在50—80%之間。


3、 貯存中輸送帶須成卷放置,不得折疊,放置期間應每季翻動一次。


4、 輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒,運輸塊度大,磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時,會影響膠帶使用壽命。


5、 運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系,傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求,應根據輸 送機的設計規定,合理選取。


6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損,膠 帶受料段應縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶,擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應采用硬度適宜的橡膠板,不要采用夾有布層的膠帶頭。


7、 輸送帶在使用過程中應注意以下事項:


A、 避免托輥被被物料覆蓋,造成回轉不靈,防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ,注意活動部分的潤滑,但不得油污輸送帶。


B、 力求避免帶負荷啟動。


C、 膠帶發生跑偏,應及時采取措施糾正。


D、 發現膠帶局部損傷應及時修補,以免擴大。


E、 避免膠帶遭受機架、支柱或塊狀物料的阻滯,防止碰破扯裂。


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